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挤出吹塑成型塑猜中空成品中的品质题目阐发


(1) 管状坯挤出下垂严峻
中空成品挑选用料的熔体活动速率偏高。
② 机筒加热温度偏高。
③ 螺杆转速偏慢。
④成型成品模具合模速率偏慢。
(2) 管状坯挤出模口后卷曲
①口模空隙不平均,形成挤出管状坯壁厚不均。
② 管状坯模具温度不均。
③ 管状坯模具内熔料流道腔设想不公道。
(3) 管状坯外表粗拙,无光芒
① 机筒加热温度偏低,质料塑化不平均。
② 螺杆转速过快。
③ 管状坯成型模具为熔料压力缺乏。
④ 管状坯成型模具的芯棒、口模任务面粗拙。
(4) 成品变形
①成品用熔料温度高,吹塑成型后降温定型时候短。
② 成品的成型模具温度偏高。
③ 吹塑用紧缩氛围的压力缺乏,不把熔料完整吹胀并紧贴在型腔壁上。
(5) 成品开裂
① 管状坯成型用模具温度节制不妥,有熔料连系线。
② 吹塑用紧缩氛围的压力偏高。
③ 吹塑成型模具的封口堵截部位设想不妥或此部位温渡过高。
④ 管状坯品质不及格,受其成型模具影响,管状坯成型面有划伤。
(6) 成品外表有斑点
①过滤网分裂,原猜中杂质多。
②质料塑化、活动通道腔中有滞料区,呈现质料分化景象。
(7) 成品外表有气泡
① 熔料温渡过高,质料部分呈现分化景象。
② 成品用塑猜中含水份偏高或猜中有挥发物。
(8) 成品外表花紋不清
① 吹塑成型用熔料温度偏低。
② 吹塑用紧缩氛围压力缺乏。
③ 吹塑成型用模具的温渡过低。
(9) 成品外表无光芒,有麻坑
① 吹塑成型成品时,模具内氛围排挤不畅达。
② 成型模具内腔面不光亮,有水珠或异物。
③ 成型模具温度节制偏高。
(10) 成品外表有皱纹
① 管状坯料温度偏低,熔料吹胀比例不调和。
②成型合模速率慢,挤出管状坯料的下移速率与合模速率不婚配,合模速率滞后。
(11) 成型成品壁厚偏差大
① 管状坯壁厚尺寸偏差大。
②成品布局外形设想不公道。
(12) 成品缩短率大
① 吹塑成型成品的降温时候缺乏,脱模时料温还比拟高。
②吹塑成型成品用紧缩氛围的压力缺乏。
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