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​机油壶的吹塑成型分几个阶段?


上面从机油壶吹塑成型进程阐发各个阶段的成型参数。
机油壶吹塑成型进程可分为四个阶段:
(1) 型坯构成阶段聚合物在挤出机中的保送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的构成阶段;在这一阶段,影响壁厚散布的首要工艺参数有:
①资料的份子量散布、平均份子量;
②吹塑机的温度节制体系和螺杆转速,此中温度节制体系包含料斗温度,料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度,法兰温度,和储料模头;
(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的空隙中挤出为下料阶段。此时,型坯离模缩短和型坯垂伸这两种景象影响型坯成型。影响机油壶壁厚散布的首要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚节制体系,此中节制体系包含轴向壁厚节制体系和周向壁厚节制体系,以调剂模唇与模芯的空隙。
(3) 机油壶型坯预吹阶段为防止型坯内外表的打仗、粘附,改良成品壁厚的平均性,要对型坯停止预吹胀。在型坯预吹阶段,从型坯下方往型坯内喷气,以护持型坯,减小其垂伸。在这一阶段,影响壁厚散布的首要工艺参数有:预吹压力、预吹时候。
(4) 机油壶型坯高压吹阶段高压吹胀型坯,使之贴紧模具型腔,完成产物塑性成型阶段。该阶段,影响产物成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔打仗变形。而影响壁厚散布的首要工艺参数有:资料的缩短率;吹气压力、时候;模具资料、布局、模具排气体系和模具冷却体系,如冷却水道散布、冷却水进水温度等。虽然影响吹塑成品品质的身分较多,但当出产前提、成品请求肯定后,调剂吹塑工艺参数能有用改良成品品质。优化的工艺参数能够进步出产效力,下降原资料耗损,优化产物的综合机能。


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