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吹塑机械的吹塑工艺先容


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  两步法挤出拉伸吹塑又称冷管拉伸吹塑。它有多种成型体例,普通的成型工艺进程为:将热塑性塑料插手挤出机,经熔融、混炼,挤出成划定直径的管子;将冷却定型的管子 按划定长度堵截;夹持管子,置于加热装配中加热;经加热调温的管子,在管坯模内,一端紧缩成型口颈部罗纹,另外一端被封锁为管坯底部;管坯及吹气杆被转位一吹塑模内;管坯在吹塑模内,先被吹气杆停止纵向拉伸,同是注入紧缩氛围,周向吹胀管坯成容器;经冷却定型的容器,从吹塑模掏出。
  冷管拉伸吹塑瓶的底部是管子在再加热温度下封接,其热封温度低于间接挤出的型坯的熔体温度,故瓶底部的焊接强度较低。
  挤出拉伸吹塑成型
  一步法是指型坯的成型、冷却、加热、拉伸与吹塑和容器的掏出等都是在一台机械上顺次实现。在第一工位,从质料熔融到颠末机头口模挤出的厚壁管(型坯)到达预约长度时,预吹塑模具转回第三位,停止轴向拉伸与径向吹胀型坯,翻开模具容器将其从机械上取走。
  两步法挤拉吹
  两步法挤出拉伸吹塑成型是颠末多道成型加工工序,从PP质料到终究容器全进程的一条主动出产线,起头一端是一条完全的、持续出产厚壁的出产线,配有定径套、冷却水槽、牵引装配等。冷却后的厚壁管输出红外辐射加热炉内停止加热,加热20~60min,使厚壁管全部断面迟缓而平均地加热到拉伸温度规模,颠末切割型坯装配和夹具体系,持续不时地送进主动拉伸吹塑机,拉伸后当即吹胀,实现轴向和径向拉伸。同时也能够将对应容器底部和颈部处的型坯停止拉伸。其飞边操纵模具中的小刀撤除。开模时,飞边会分隔,各自从机械上取走。

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