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挤出吹塑成型工艺进程


挤出吹塑成型工艺进程
由固体塑料从进料口进入机筒内,沿着螺槽一边扭转一边不时地进步。塑料由螺杆向前保送的同时,遭到激烈的剪切和搅拌磨擦感化,剪切磨擦热使料温度不时地降低,进一阵势塑化熔融,逐步构成持续的黏性流体。黏性流体在螺槽内黏附于机筒和螺杆,机筒牢固而螺杆动弹,这一绝对活动赐与熔料以拖曳感化,沿着螺槽标的目的向机头标的目的活动。因为多孔板、过滤网、机头、口模等阻力件的感化,赐与初始活动以阻力,这类阻力梯度引发熔料流体沿螺槽向后活动,恰当的向后活动有益于熔料的均化和致密。熔料沿垂直于罗纹标的目的的活动,此活动引发螺槽内的环向活动,熔料有必然的部分搅拌、塑化和热互换感化,使温度趋于平均有益于混炼。熔料在机头、口模等阻力件发生阻力的感化下,取道机筒和罗纹之间的裂缝内,向料斗标的目的活动。现实上,熔料流体在螺槽内的活动因此螺旋形的轨迹在螺槽外向前活动。螺槽内熔料流体的各点线速率巨细和活动标的目的是差别的,所引发的各点状况变更也是不不异的。颠末挤压体系的塑炼、夹杂平均的熔料以必然的容量和压力由机头口模挤出构成型坯。
将挤出的型坯趁热放人模具内,通人必然压力的氛围停止吹胀,与模具型腔内外表慎密打仗,经冷却定型后取得容器,如图1-7所示。
型坯挤出分为间歇挤出和持续挤出。持续挤出是型坯成型和前一型坯的吹胀、冷却、脱模同步停止。型坯从口模挤出后,会发生收缩与垂伸景象。收缩使型坯直径和壁厚大于口模空隙;与此同时,吊挂在口模上的型坯因为自重会发生下垂,引发伸长使纵向厚度不平均。
挤出的型坯放入模具内,要使机头口模、型坯与容器颈部模和模具要共同恰当。对自在落下的型坯、口模、容器颈部和模具的干系,如图l—8所示。
在 吹塑机吹塑进程中,型坯的构成是吹塑进程的焦点,型坯品质的凹凸间接影响着容器品质的黑白。型坯的成型与熔料塑化平均性、受热、受压等身分有关。型坯的吹胀与型坯温度、挤出速率、型坯的分量、直径散布、吹胀压力、吹胀比、模具温度和冷却时候等身分有干系。

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